水泥厂是耗电大户，近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的三叶罗茨鼓风机、圆盘给料机，予加水成球，螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机，以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出，并提高了产品质量，亦增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强，变频器，节能环保。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是三叶罗茨鼓风机技术改造后，都收到了十分显著的经济效果，节电率可达30%-50%，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度，放空阀等 系列方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降，这是个成功的应用范例，值得向大 推荐的。

　　 内中小城市及县 水泥厂数以千计，大都是立窑生产水泥的，故大有市场潜在力，若再配上水泥微机配料自动装置后，更是锦上添花的大好事。

　　罗茨鼓风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN

　　Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数

　　从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无 变速，起到调节风量的效果。

　　罗茨风机是恒矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于 般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高，值得向大 推广使用变频器，这 技术成果，投资回收期亦短约在 年内。

　　罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　系统特点

　　变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出(节电率可达30%-50%)，提高了产品质量，也增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。

　　避免电机启动时电流冲击大和 电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。

　　关于先进的回转炉亦可使用变频器，例回转速度的变频调速系统，炉内尾风，引风的风机，以及其它辅机设备等都有效的采用变频器这 项目是无可非议的。